プラウシャーミキサー

この横型プラウシャーミキサーは、粉末、粒状および固液混合材料用に設計された効率的な混合装置です。カルシウム亜鉛安定剤、PVC添加剤、乾燥モルタル、化学原料、その他の材料の混合プロセスに広く使用されています。本体には鏡面仕上げのステンレス鋼を採用しており、耐食性と洗浄性に優れており、化学工業、建材業界などの衛生面やプロセス要求に十分に応えます。

強固な鉄骨フレームによる水平シリンダー構造を採用し、ぐらつきのない安定した動作を実現します。トランスミッション部分はしっかりと保護されており、低ノイズでメンテナンスが容易で、連続生産やバッチ生産に適しています。

構造とコア構成

シリンダー＆フレーム

シリンダーはSUS304ステンレス製で内外面を鏡面研磨しており、角がなく掃除が簡単です。両端フランジはクイックリリースボルト構造を採用しており、内部の点検・清掃が容易です。フレームは塗装された炭素鋼でできており、強度が高く、安定性が高く、長期間使用しても変形しません。シリンダー上部には供給口が設置されており、側面には材料の観察やメンテナンスに便利なクイックオープンマンホールが付いています。

プラウシャフトシステム

主軸にはプラウ状の撹拌翼が複数組取り付けられています。シャフトが回転すると、プラウが材料を半径方向および軸方向に移動させ、循環混合流を迅速に形成します。プラウは耐摩耗性の素材で作られており、耐用年数が長く、素材への適応性が高く、集積のためのデッドコーナーがありません。

高速チョッパー（オプション）

シリンダー側面の高速チョッパーの予約位置。材料要件に応じて取り付け可能。チョッパーは、固化した材料を剪断して解凝集し、特に液体添加剤との混合プロセスに適しています。液体を迅速に噴霧して粉末に均一に分散させることができ、添加剤の凝集を回避し、混合の均一性を向上させます。

伝送システム

主駆動はモーター＋減速機直結方式を採用しており、伝達効率が高く安定した動作を実現します。カップリングと保護装置が装備されており、安全で信頼性が高く、故障率が低くなります。モーター出力は、さまざまな材料の粘度や混合負荷の要件を満たすために、装置の容量に応じてカスタマイズされます。

放電および補助構成

シリンダ底部に大口径の吐出ポートを設けており、バタフライバルブ・ボールバルブの装着により残留物を残さず完全に吐出できます。プロセス要件に応じて、液体噴霧装置やジャケット加熱/冷却構造を装備し、混合しながら噴霧や温度制御混合などの特殊なプロセスを実現できます。

動作原理

装置が作動すると、主軸がプラウを回転させます。プラウは材料をシリンダー壁に沿って投げ込み、半径方向および軸方向の流れを形成して、循環混合流を迅速に作成します。同時に、材料が高速チョッパー (装備されている場合) を通過すると、材料は剪断および分散されて材料がさらに精製され、凝集物が除去されます。プラウによる対流混合とチョッパーによるせん断分散の二重作用により、短時間で均一に混合でき、混合時に偏析が起こりにくく、比重や粒度の異なる材料の均一混合に適しています。

利点

高い混合効率：プラウとチョッパーの二重混合構造、高い混合均一性、短いバッチ混合時間、高い生産効率。

幅広い適応性：乾燥粉末、顆粒、固液混合物などのさまざまな材料を処理でき、カルシウム亜鉛安定剤、PVC添加剤、乾燥モルタルなどの産業に適しています。

簡単な清掃とメンテナンス：鏡面研磨されたステンレス鋼シリンダー+クイックオープンマンホール、内部に死角がなく、清掃が簡単で、材料を交換するときの相互汚染制御に便利です。

安定性と信頼性の高い動作: 全体的な構造剛性が強く、伝送システムが安定しており、ノイズが少なく、故障率が低いため、長期連続生産に適しています。

高度なカスタマイズ性: 容量、材料、加熱/冷却構造、液体噴霧装置およびその他の構成は、顧客のプロセス要件に応じてカスタマイズでき、さまざまな生産シナリオに対応できます。

アプリケーション

化学工業: PVC カルシウム - 亜鉛安定剤、プラスチック添加剤、ゴム添加剤、顔料、染料、その他の粉末の混合。

建材産業：乾燥モルタル、パテ粉末、断熱材、その他乾燥粉末の混合。

食品・医薬品産業：食品添加物、調味料、医薬品粉末などのサニタリーグレードの混合。

その他の産業：農薬、飼料、窯業原料、耐火物などの粉体原料の混合・加工。