競争力のあるリード処理業界では、新しい黄色の鉛の生産ライン機器は、効率を最適化し、コストを削減し、製品の品質を向上させるために設計された最先端のソリューションとして際立っています。この機器は、リードベースの製品の生産に合わせて特別に調整されており、シームレスでハイイールドプロセスを確保しています。以下に、製品パラメーター、機能、および利点の詳細な概要と、情報に基づいた決定を下すのに役立つ技術仕様を示します。
プロセスは次のように説明されています。
(1)電解鉛融解炉
まず、電解鉛は鉛融解炉に手動で伝達されます。炉は約500°Cに加熱されます(鉛融解プロセス中に電気加熱が使用されます)。次に、電解鉛を液体に溶かし、粉末生産のためにバートンマシンに供給します。鉛融解プロセスは完全に囲まれており、プロセス中に少量の鉛フュームと鉛スラグが生成されます。
プロジェクトの黄色の鉛の生産ラインの鉛溶融炉では、鉛フムは、ウォーターカーテンダスト除去システムに供給される前に、バッグフィルターで処理されます。排気ガスは、高さ20メートルの排気スタックによって排出されます。バッグフィルターの後に捕獲された鉛の煙とほこりは、再利用のために鉛融解炉に供給されます。
ウォーターカーテンダストの除去システムは定期的に排水され、治療のために生産廃水処理ステーションに送られます。
(2)バートンマシンは粉末を生産し、ダストコレクターは粉を収集します。
鉛粉末は、鉛蓄電池プレートの製造に使用される活性材料です。これは、PBOの層で覆われた金属鉛の粉末状の粒状物質です。特定の熱酸化プロセスを介して純粋な鉛から形成されます。鉛の溶融炉から流れる液体が冷えて顆粒化し、溶融鉛がバートン炉に入ります。
生産プロセスは一般に、最初に純粋な鉛を溶かすことを伴い、次に溶融鉛が自然圧力差の下でバートン炉にオーバーフローすることが含まれます。
酸化鉛は主に四角形で、平均粒子径は約2μm、表面積は約2.4〜2.8 m2/gです。最初の酸化後の鉛粉末は、二次サイクロン分離器とバッグフィルターダクトを介して、ジアロンコンベアを介して酸化炉に運ばれます。この生産ラインは、サイクロンとバッグフィルターユニットの誘導ドラフトファンを特徴としています。鉛パウダーマシンとダストコレクターの両方が負の圧力で動作します。サイクロン分離器とバッグフィルターからの保持鉛は、初期酸化鉛粉末とともに酸化炉に運ばれます。 (3)酸化炉の酸化
酸化炉は、680〜700°Cの温度(酸化プロセス中に石炭で加熱されます)に維持されます。粉砕プロセスで生成された鉛酸化物粉末(鉛も含む)はローストされ、さらに酸化されます。酸化プロセスは連続的に攪拌されます(連続生産)。酸化鉛に囲まれた鉛は、酸化環境を作り出し、酸化を可能にします。反応は最終的に非常に純粋な黄色の鉛をもたらします。酸化物生成物は、水冷システムによって間接的に冷却され、100°C未満に急速に冷却されます。その後、密閉された混合容器に入り、粉砕剤に輸送されます。酸化炉の酸化プロセスは、飼料端に空気入口を備えた完全に密閉されたプロセスであり、鉛の煙や粉塵の生成をもたらします。 ⑷製品の研削とパッケージング
酸化炉での焼成により生成される酸化鉛は、しこりと粉末の混合物です。黄色の鉛の品質基準によると、メーカーは黄色の鉛粒子サイズに特定の要件を持っています。たとえば、ふるいの上の残留物(180メッシュのふるいを使用)は1.5%以下でなければなりません。したがって、酸化炉からの粗生成物は、包装と出荷の前に粉砕する必要があります。粉砕機器は完全に密閉され、室温で維持されます。
製品パッケージは手動で実行されます。パッケージングプロセス中に粉末が降る可能性があり、少量の鉛ダストが発生します。これは、排気ガス収集デバイスを介して粉砕プロセスからの鉛ダストとともに収集され、バッグフィルターに供給されます。治療後、排気ガスが高さ20メートルの排気スタックを介して排出され、ウォーターカーテンダストの除去システムに入ります。バッグフィルターに閉じ込められたリードダストは、再梱包のためにパッケージングプロセスに戻されます。パッケージバッグの切り替えプロセスは、いくつかの鉛を含む粉末流出をもたらします。これは定期的に収集され、再酸化のために酸化プロセスに戻り、最終的に製品の品質を改善し、有害廃棄物処理を回避します。
植物内の床洗浄に水が使用されることはめったにありません。代わりに、掃除機が使用されます。プロジェクトのさまざまな作業セクション間の転送は、主に機械的伝達と封印された操作を利用しているため、手動の流出は最小限であり、植物の床のリードを最小限に抑えます。洗浄後に収集された少量の鉛粉末は、酸化プロセスで再利用されます。
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シーケンス番号 |
デバイス名 |
量 |
力 |
材料 |
パラメーター |
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1 |
自動リードコンベア |
1 |
1.5 |
Q235 |
ハルビンベアリング、 Deneng Motors(第1レベルのエネルギー効率)、 還元剤給油処理 |
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2 |
鉛溶融炉 |
1 |
15 |
310SSTAINLESSスチール |
内部加熱と外部加熱は両方とも利用できます。 機器は、0〜550度の温度範囲に合わせて設計されています。 材料は、温度センサーを備えた321のステンレス鋼(780度の温度に耐える)です |
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3 |
バーナーバーナー |
1 |
/ |
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リエロバーナー |
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4 |
酸化炉1500 (カバープレートΔ16フランジΔ25) |
1 |
45 |
310Sステンレス鋼、 バケットΔ14下Δ40 |
310Sステンレス鋼(1180度の温度に耐える)、 バレルΔ14ボトムΔ40、 Deneng Motor(1グレードのエネルギー効率)、 ハルビンベアリング、機器は、温度センサーデバイスを使用して、0〜600度の温度で動作するように設計されています |
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5 |
酸化炉の基本 |
1 |
/ |
基礎カバー |
漏れのない断熱 |
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シーケンス番号 |
デバイス名 |
量 |
力 |
材料 |
パラメーター |
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6 |
MC-ⅱ-108ダストコレクター |
1 |
2.2 |
Q235D3 |
フィルターエリア65平方、 ほこり濃度<15g/m3、 効率99.5% |
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7 |
15kwファン |
1 |
15 |
9-19-5.6 15kW |
空気圧7400、フロー3200、 Deneng Motor(第1レベルのエネルギー効率) |
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8 |
星型放電バルブ |
4 |
1。1*4 |
機械的および電気的分離 |
機械的および電気的分離、4リットル/Rev |
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9 |
400サイクロン分離器 |
2 |
/ |
Q235D3 |
フィルターエリア90平方、効率92% |
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シリアルナンバー |
デバイス名 |
量 |
力 |
述べる |
述べる |
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1 |
黄色の黄土色 (長さ7.5メートル) |
1 |
55 |
500溶接パイプ |
310Sステンレス鋼(温度1180度に耐える)、 Deneng Motor(第1レベルのエネルギー効率)、 ハルビンベアリング、機器は0〜730度の温度で動作するように設計されています |
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2 |
冷却スクリューコンベア |
1 |
1.5 |
φ159,2米 |
Q235、速度350kg/hを運ぶ、 材料温度≤65デネンモーター(第1レベルのエネルギー効率)、 還元剤給油処理 |
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3 |
冷却スクリューコンベア |
1 |
2.2 |
φ219×4.5米 |
304ステンレス鋼、速度400kg/hを運ぶ、 材料温度≤34度、 Deneng Motor(最初のレベルのエネルギー効率)、 還元剤給油処理 |
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シリアルナンバー |
デバイス名 |
量 |
力 |
述べる |
述べる |
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1 |
サイロ、スクリューコンベア |
1 |
1.5 |
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ストレージ容量1500kg、 速度1t/hを伝える、 材料温度は通常の温度です、 Deneng Motor(最初のレベルのエネルギー効率)、 還元剤オイル処理、 パッケージとダストコレクション |
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2 |
サイクロンスクリーニングマシン |
1 |
2.2 |
Q235 |
スクリーニング容量≥500kg/h、 スクリーニングの細かさ≤200head |
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3 |
MC-ⅱ-48ダストコレクター |
1 |
/ |
Q235D3 |
ろ過エリア48四角、 ほこり濃度<12g/m3、 効率99.5% |
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4 |
マイクロチューブダストコレクター |
1 |
/ |
|
ろ過エリア70平方メートル、 ダスト濃度<0.03g/m²、 効率99.85% |
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シリアルナンバー |
デバイス名 |
量 |
力 |
述べる |
述べる |
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1 |
完成した製品パッケージングマシン |
1 |
5 |
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鉛粉末、接触材料304ステンレス鋼、テフロン処理 |
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2 |
運転を修正しました |
1 |
2 |
|
2トン |
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3 |
保管ボックス |
1 |
/ |
|
304ステンレス鋼 |
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4 |
プラットフォーム |
1 |
/ |
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電化製品、ケーブル:電化製品PLC制御、マニュアルおよび自動モード、障害アラーム電化製品:Delixiコンタクタ、Siemens Touch Screen、Delixiモジュール、Delixiインバーター、メインパワースイッチチント(Delixi)
