ドラムフレーカー

このドラムフレーカーは、カルシウム亜鉛安定剤、ステアリン酸塩、ワックスなどの低融点材料用に設計された連続冷却および成形スライス装置です。溶融した材料を均一なフレーク製品に直接加工し、化学添加剤、プラスチック添加剤、日常化学原料およびその他の産業で広く使用されています。

本体には鏡面研磨のステンレスドラムを採用し、材質接触部はすべてステンレス製で耐食性があり洗浄が容易で、さまざまな材質の衛生面や工程要件に対応します。フレームは塗装された炭素鋼で、安定性が高く、長期の連続生産に適しています。

構造とコア構成

1. 冷却ドラム

メインドラムはステンレス製で表面は鏡面研磨されており、内部は

冷却水を循環させることで表面温度を均一かつ安定させます。ドラムスピードは周波数によって調整可能

コンバーターは、材料の融点とフレークの厚さに応じて、

一貫した冷却と成形効果。

3. スクレーピング装置

ドラム表面の冷却された物質は、

スクレーパーで連続的に削り取られ、フレーク状の製品が形成されます。スクレーパーは耐摩耗性の素材で作られており、ドラム表面にぴったりとフィットし、汚れを気にせずにきれいに削ることができます。

残留物を除去し、ドラムの摩耗を軽減します。スクレーパーの角度と圧力は、

さまざまな材料の成形特性に適応するように微調整されています。

4. トランスミッション＆コントロールシステム

ドラムは周波数制御付きモーター＋減速機で駆動するため、安定した動作と低騒音を実現します。独立したコントロールボックスは温度表示、速度を統合します。

調整、スタートストップ制御などの機能が直感的に操作でき、操作とメンテナンスが簡単です。

5. フレームと受け構造

フレームは溶接一体成型で強度に優れています。

構造が安定しており、長期間の使用でも振動や変形がありません。完成品

受け取りトラフは下に設定されており、削り取られたフレーク材料は受け取り装置に直接落ちます。これにより、その後の搬送と梱包が容易になり、手作業による接触が減り、生産効率が向上します。

動作原理

溶融した材料が供給された後、

回転する冷却ドラムの表面に均一に付着し、均一な液膜を形成します。ドラム内に冷却水を循環させることで表面温度を設定範囲内に制御し、液膜を形成します。

ドラム表面で急冷固化します。ドラムが回転すると、固化した材料がスクレーパーによって連続的に削り取られ、均一なフレーク製品が形成され、下の受け装置に落ちて連続スライス生産が完了します。

利点

優れた成形効果: 均一なドラム表面温度、制御可能な膜厚、均一なフレーク厚さ、安定した成形。

高い生産効率：連続生産モード、24時間安定

操作性が高く、単一マシンの処理能力が高く、大規模生産に適しています。

広い適用範囲: に適しています。

カルシウム亜鉛安定剤、ステアリン酸塩、パラフィン、ロジン、樹脂などのさまざまな低融点材料の冷却と剥離。

簡単な洗浄とメンテナンス：材料接触部分はステンレス鋼でできており、分解、洗浄、材料の交換が簡単で、二次汚染を軽減します。

シンプルで安全な操作：高統合コントロールボックス、直感的なパラメータ調整、安定した動作、低い故障率、便利な日常メンテナンス。

アプリケーション

化学添加剤産業: カルシウム - 亜鉛安定剤の冷却および剥離、

ステアリン酸亜鉛/カルシウム、PVC添加剤、その他の材料。

デイリーケミカルおよびファインケミカル:

低融点の連続成形

パラフィン、ロジン、樹脂、乳化剤などの材料。

その他の産業: 食品添加物、医薬品中間体、アスファルト改質剤など、冷却成形が必要な材料の加工。